【硫鐵礦分析】宋陵烘干機技術(shù)專家炭窯口硫鐵礦礦物的嵌布特性是通過篩析和鏡下單體解離度的測定得知的。當(dāng)磨礦細度-200目占60%時，脈石礦物可達到基本解離，鏡下測定0.25-0.15毫米級別脈石礦物單體解離度為84%；而有用礦物中尚有相當(dāng)部分的黃銅礦、閃鋅礦呈連生體嵌布，它們的單體解離必須磨細至-320目占80%的粒級。

根據(jù)原礦物組成研究和實驗室實驗結(jié)果，確定了原礦粗磨全浮和混合精礦再磨分離流程。該流程的特點是：粗磨全浮時可丟棄產(chǎn)率在60%左右的粗粒尾礦；分離浮選時應(yīng)用亞硫酸鹽法無氰工藝，實現(xiàn)了銅、鋅、硫的綜合回收。

在小實驗基礎(chǔ)上，按設(shè)計要求的硫鋅類型礦石的品位，配置了供規(guī)模為日處理原礦石5噸的中間試驗所用礦樣，粒度為10-0毫米礦石，經(jīng)圓盤給礦機給入格子型球磨機內(nèi)磨礦，球磨機與單螺旋分級機構(gòu)成閉路循環(huán)，磨礦細度為-200目占62%左右。添加少量硫酸銅作難浮閃鋅礦活化劑，在39升浮選機內(nèi)，實現(xiàn)銅、鋅、硫全浮選，獲得銅、鋅、硫回收率分別為81.38%、83.53%和91.82%的混合精礦，并丟棄粒度較粗的尾礦。

混合精礦分離之前，添加石灰在格子型球磨機內(nèi)再磨，球磨機與螺旋分級機構(gòu)成閉路系統(tǒng)，磨礦細度達-320目占77%左右。分離浮選包括兩個部分：浮銅時，添加閃鋅礦抑制劑-亞硫酸鈉和硫酸鋅，由石灰造成的高堿度礦漿可有效地抑制硫鐵礦；浮鋅時，為使閃鋅礦恢復(fù)活性而再度添加活化劑-硫酸銅，并補充添加石灰以維持礦漿PH值11.5-12.0，從而進一步排出硫鐵礦的干擾。這兩個作業(yè)均在39升浮選機內(nèi)進行。從混合精礦中選出的銅、鋅粗精礦，分別送往銅系統(tǒng)和鋅系統(tǒng)，得到最終合格的銅、鋅精礦產(chǎn)品。最終硫精礦則以槽內(nèi)產(chǎn)品形式排出。

通過中間試驗可以看出，主產(chǎn)品硫精礦品位可達到40.21%，回收率為88.72%；而銅、鋅在原礦含量很低的情況下，也取得了符合冶煉要求的精礦產(chǎn)品：銅精礦含銅10.71%；鋅精礦含鋅46.00%。

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