“萬般皆秋氣一時難為春”在全球經濟不景氣的時代背景之下，相比之下我國經濟雖然被世界看好，但是不可否認，不斷上漲的物件，為企業生產成本帶來嚴重的壓力。特別對于高成本的成套選礦設備而言，延長設備使用壽命成為企業關注的課題。眾所周知，耐磨性是決定選礦設備零件壽命的主要因素，也是修復層的主要性能。它不但決定于恢復層的硬度，而且還與摩擦因數、磨合性和潤滑條件有關。那么提高選礦設備修復層耐磨性的主要途徑有哪些呢？下面我們來共同解讀。
　　1、改善抗粘著磨損性能  In、Mo的抗粘著磨損性能好，在選礦設備修復層表面電鍍或則鍍一層In或In的合金，在噴涂層牛加入Mo，都能顯著地提高抗粘著磨損性能。
         2、改善金相組織  碳鋼的基本相是鐵索體和滲碳體，加入適量的合金元素，使之強化。Ni、Si、A1、Co等元素通常溶于鐵索體，形成固溶強化；Cr、w、Mo、v等元素能置換滲碳體中的Fe，形成高硬度的碳化物，在軟基體上均勻分布硬質點，是理想的耐磨組織。
　　3、形成多孔表面  選礦設備修復層表面有很多微孔，能儲存潤滑油，改善潤滑條件，提高耐磨性。噴涂和電鍍后經陽極處理得到的多孔鍍層，均能提高耐磨性。
        4、提高硬度  提高選礦設備修復層的硬度可提高其耐磨性。但硬度太高，脆性相應增加，耐磨性反而下降。因此，在選礦設備維修中應提倡等硬度觀點，使修復層的硬度盡量與原件相等。
　　5、細化晶粒  晶粒細化的修復層，在相同面積內的晶界增多，修復層的強度和硬度同時增加，其耐磨性也相應提高
       另外，宋陵礦山選礦設備專家總結說目前選礦設備耐磨性尚無統一的數量指標，通常把修復層與某種標準試件在相同條件下進行磨損試驗，求得相對耐磨性，即在相同條件下修復層材料與標淮試件材料的耐磨性之比值。專業選礦設備廠家鞏義宋陵礦山機械廠家堅持“專業創造價值、責任成就未來、品質感動世界、誠信播傳天下。”之企業經營理念。不斷超越自我、挑戰極限，為您提供最優質量，最先進技術的成套鐵礦選礦設備、錳礦選礦設備、鉬礦選礦設備等設備，歡迎您前來實地考察。
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