實驗表明，選礦設(shè)備在鈦礦選礦工藝中，不同的溫度條件下鈦礦還原速度也不一樣，選礦設(shè)備專家從還原率與還原時間f的關(guān)系曲線可以看出，溫度升至1300℃時，3h內(nèi)可使80%以上的鐵氧化物還原成金屬Fe，同時速度變化也證實該過程的自動催化特征。當溫度達到1200℃和以上時，與呈現(xiàn)拋物線的函數(shù)關(guān)系，表明這時的反應(yīng)速度受擴散環(huán)節(jié)控制，當溫度在900℃和1000℃的線呈平直且傾角很小，這既說明反應(yīng)處于動力學區(qū)域也顯示出極低的反應(yīng)速度，如900℃還原3h的還原率僅達3% -5%。1100℃的線，呈現(xiàn)出化學反應(yīng)控速環(huán)節(jié)向擴散控速環(huán)節(jié)的過渡特征。那么是什么原因造成溫度對鈦礦選礦設(shè)備還原速度的影響呢？
        宋陵礦山選礦設(shè)備專家解讀說，在鈦礦選礦設(shè)備選礦工藝中，鈦礦粉料入爐，堆積的料層間隙少，透氣性差，熔池下部還原生成的富CO.H2爐氣很難均勻地通過粉料堆積層，以致爐氣大量地從電極周邊和局部噴出，此種情況使鈦鐵礦失去了在固態(tài)時同H2還原的機會，這不僅造成了爐氣的化學能和熱能沒有得到充分利用，還會使粉料吹損增大。
        提高選礦設(shè)備對鈦礦還原速度的方法：
       使用含碳球團熔煉之所以比粉料有較高的還原速度，這是因為內(nèi)配炭壓制球團對礦—煤的固一固還原機理的發(fā)展提供有利條件，就是對二步還原機理來說，既在MO+CO的氣一固反應(yīng)中充分利用了礦粉的表面積，也在C0+c的氣一固反應(yīng)中充分的利用了煤粉表面積，因此使用含碳球團的還原動力學條件優(yōu)越，可以比粉狀配碳爐料和白球配碳爐料有更高的還原速度。另一方面是這種爐料形態(tài)在熔煉過程中能形成和保持較好的料層結(jié)構(gòu)，鐵礦粉與炭粉借助于黏結(jié)劑及壓制的作用緊密接觸，縮短固一固擴散距離，而黏結(jié)劑本身又能在溫度逐漸升高后結(jié)焦化，球體內(nèi)多孔透氣，從而氣體擴散不致成為或延緩成為限制性環(huán)節(jié)，為固相還原的發(fā)展創(chuàng)造較好的條件。至于氧化球團配碳爐料能夠優(yōu)于粉狀配碳爐料，主要是因為有了球團經(jīng)過氧化焙燒、固結(jié)，冶金性能提高及整粒的透氣性改善等
       同時，值得注意的是鈦鐵礦直接還原速率很慢,而采用先氧化再還原的方法可以加速還原且還原率更高。關(guān)于鈦礦選礦設(shè)備高效選礦技術(shù)敬請關(guān)注鞏義宋陵礦山機械有限公司選礦設(shè)備官網(wǎng)http://www.hcjdsb.cn，相信會是您的不悔選擇。